提高紙漿模塑産品質量的對策

　　工業紙模包裝制品是近年來興起的環保産(chǎn)品，它的主要生産(chǎn)工序有：打漿工序、成型工序、烘幹工序、熱壓整型工序。在這四大工序中，熱壓整型工序産(chǎn)生的廢品占整個生産(chǎn)線廢品總量的80%左右。針對(duì)這一現象，我根據日常工作積累的經驗，談談産(chǎn)生廢品的原因與對(duì)策。

　　1.制做的熱壓整形模表面不光潔，砂眼較多，影響産(chǎn)品質量。應注意採(cǎi)購優質鋁材進行翻砂，對制做好的模具要用細砂紙打磨光滑。

　　2.所加工的模具出現上下模具合模間距不均，整型易擦碎産(chǎn)品。應嚴格按規(guī)定尺度加工模具，上模和下模之間的合模間距要均等。

　　3.在整型機(jī)上安裝模具時，上、下模具不平行，造成擦模現象嚴重。應有專人進行模具安裝，最好用儀器測(cè)量上、下模是否平行。

　　4.採(cǎi)購原材料的質量不穩定，産品烘幹後縮水比率與原設汁工藝不相符，整型時廢品率高。應選購定點紙箱廠裁下的瓦楞紙邊(biān)和灰卡紙爲好。

　　5.打漿漿料配比不當(dāng)，造成産(chǎn)品破損率高。應根據紙模結構的不同，選擇不同漿料配方。

　　6.同一套水模在不同型号成型機上生産(chǎn)産(chǎn)品，其産(chǎn)拈之間有一定差别，導(dǎo)緻後工序整型時廢品率上升。應盡可能固定水模在同種型号的成型機上出産(chǎn)品。

　　7.烘幹産品變(biàn)形大，影響整體質量。應注意人口放濕産品時輕放和掌握不同産品排放的角度，並(bìng)根據不同産品控制烘幹曲線。

　　8.成型的濕産(chǎn)品烘幹時濕度掌握不好，造成整型廢(fèi)品率高。應掌握不同産(chǎn)品的最佳烘幹溫度，烘幹出的産(chǎn)品一般掌握在濕度15—18%爲宜。

　　9.烘幹後的産(chǎn)品大量積壓，長(zhǎng)時間風幹，産(chǎn)品含水率低，收縮過大，整型時廢品率高。應避免烘幹後的産(chǎn)品長(zhǎng)時間積壓，對較幹的産(chǎn)品整型前進行回潮控制。

　　10.整型工操作經驗不足，整型手法不準確(què)，廢品率就高。應加強業務培訓，不斷提高其工作水平，對不同的産品採(cǎi)取不同按、壓、捏、拉等手法，提高産品質量。